Zawory przelewowe to istotne elementy budowy układu hydrauliki siłowej. Odpowiadają one za regulowanie, kontrolę czy też wyznaczanie kierunku cieczy roboczej w systemie. Stosuje się je zarówno w pojazdach, maszynach przemysłowych, jak i innych w urządzeniach wyposażonych w układy hydrauliczne. Z tego artykułu dowiesz się, jakie są podstawowe kryteria doboru zaworu przelewowego do danej aplikacji. Co wziąć pod uwagę?
Za co odpowiada zawór przelewowy w układach hydrauliki siłowej?
Zawór przelewowy pełni ważną rolę w prawidłowej pracy układu hydraulicznego. Zadaniem tych niewielkich elementów jest zapobieganie niekontrolowanemu zwiększaniu się ciśnienia cieczy roboczej. Jednocześnie odpowiadają one za utrzymanie stabilnej wartości tego ciśnienia i chronią przed przekroczeniem wartości maksymalnych dla danego układu. Oczywiście każdy system ma swoją własną specyfikę, dlatego zakres pracy zaworu zależy od danej aplikacji oraz charakterystyki produktu.
Zasada działania zaworu przelewowego
Zasada działania tej części jest relatywnie prosta. W sytuacji, gdy w układzie dochodzi do nadmiernego wzrostu ciśnienia, to zawór ten otwiera się, łącząc gałęzie systemu o zróżnicowanym ciśnieniu (np. siłownik ze zbiornikiem na olej hydrauliczny). W ten sposób dochodzi do odpływu cieczy roboczej przez zawór i natychmiastowego spadku ciśnienia, co zapobiega ewentualnym przeciążeniom i związanym z tym usterkom.
Zawór przelewowy – co wziąć pod uwagę przy jego zakupie?
Dostępne na rynku zawory przelewowe różnią się pod względem parametrów technicznych i potencjału zastosowania. Przed ich zakupem warto dokładnie zapoznać się ze specyfikacją techniczną. Kluczowe kryteria doboru to:
- – nominalne ciśnienie robocze układu oraz kompatybilność z nim zaworu;
- – maksymalne ciśnienie robocze układu oraz kompatybilność z nim zaworu;
- – poziom przepływu cieczy roboczej przez zawór (wydajność w l/min) oraz opory przepływu;
- – zakres regulacji ciśnienia;
- – rodzaj zaworu przelewowego (np. pośredniego lub bezpośredniego działania);
- – sposób montażu elementu (np. modułowy, nabojowy, gwintowany);
- – jakość i materiał wykonania zaworu;
- – posiadane przez produkt normy i certyfikaty (w tym normy bezpieczeństwa);
- – dostosowanie właściwości zaworu do indywidualnej charakterystyki środowiska pracy (np. warunki podwyższonej wilgotności, wysoka temperatura otoczenia, pylenie).
W przypadku wartości nominalnego i maksymalnego ciśnienia warto zachować odpowiedni bufor bezpieczeństwa, np. kilkadziesiąt bar. Redukuje to ryzyko uszkodzenia systemu w przypadku niekontrolowanego podwyższenia ciśnienia roboczego.
Warto postawić na sprawdzonego dostawcę
Jakość i niezawodność zaworu przelewowego ma istotny wpływ na płynną i bezpieczną pracę układu hydrauliki siłowej. To sprawia, że element ten powinien znajdować się w dobrym stanie technicznym. Uszkodzone zawory należy niezwłocznie wymienić, korzystając z oferty sprawdzonych dostawców gwarantujących spełnienie najwyższych standardów rynkowych w zakresie jakości wykonania produktu i posiadanych certyfikatów. Od lat dużym zainteresowaniem wśród profesjonalistów cieszą się zawory przelewowe takich producentów jak m.in.: CBF, HYDROCAR i MTC. Szeroki wybór tych produktów znajdziesz w ofercie sklepu online Hydromech.
