Współcześnie w licznych zakładach przemysłowych oraz magazynach główną rolę odgrywa paletyzacja. Polega ona na układaniu poszczególnych towarów detalicznych na paletach – przede wszystkim w celu znacznego usprawnienia późniejszej wysyłki (co ma ogromne znaczenie w kontekście logistyki). Czynność ta odbywa się zawsze w określonym porządku.
Ogólna charakterystyka procesu
Paletyzacja wykorzystywana jest powszechnie do układania pudełek, kartonów, tacek, zgrzewek, puszek, worków, butelek, wiaderek, skrzynek, a nawet beczek. Oczywiście to tylko wybrane przykłady opakowań jednostkowych podlegających temu działaniu. Niektóre firmy oferują klientom również dodatkowe usługi, takie jak choćby zamykanie paczek, naklejanie na nie etykiet, wyznaczanie masy czy dokładne zabezpieczanie na czas transportu (prowadzące do minimalizacji ryzyka uszkodzenia zawartości). Dzięki paletyzacji pracownicy mają ułatwione zadanie w zakresie relokowania ładunków, gdyż mogą z powodzeniem zastosować wózek widłowy, ręcznego paleciaka albo zaawansowany system załadunkowy. Efekt to oszczędność sił, nerwów i cennego czasu. Kolejną istotną korzyścią jest zwiększony poziom bezpieczeństwa, wynikający z ograniczenia liczby wypadków. Trzeba też pamiętać o lepszej kontroli stanu zapasów i wydajniejszym zagospodarowaniu przestrzeni magazynowej.
Robotyzacja to klucz do sukcesu
Obecnie dla wyraźnego przyspieszenia paletyzacji inwestuje się coraz częściej w innowacyjne roboty przemysłowe (typu MZ i HCR), czyli wielofunkcyjne maszyny przystosowane do obsługi kilku linii produkcyjnych w identycznym czasie. Stanowią one normę m.in. w branży spożywczej, mleczarskiej, motoryzacyjnej, elektronicznej, cukierniczej czy chemicznej. Automatyzacja skutkuje wyeliminowaniem tzw. „wąskich gardeł”, których rezultatem są zazwyczaj wysokie straty finansowe. Poza tym daje szansę na utrzymanie pełnej kontroli nad procesem układania towarów (poprzez wybór konkretnych parametrów pracy), co gwarantuje sporą wytrzymałość ładunku i jednocześnie niezawodność podczas eksploatacji. Jak by tego było mało, obecność robotów na terenie zakładu pozwala przekierować moce przerobowe zatrudnionych osób na inne, nie mniej ważne zadania. Na koniec warto jeszcze wspomnieć o minimalizacji obszaru roboczego oraz mniejszym zużyciu mediów energetycznych.
Zaskakująca funkcjonalność systemu paletyzującego
Roboty paletyzujące wchodzą przeważnie w skład skomplikowanych linii, które umożliwiają przeprowadzenie kompleksowego procesu składowania i zabezpieczania towarów bez udziału czynnika ludzkiego. Do podstawowych funkcji takiego systemu zaliczamy formowanie i etykietowanie opakowań, kontrolowanie ich wymiarów i masy (z jednoczesnym usuwaniem obiektów niespełniających wymaganych kryteriów), zamykanie pudełek, obsługiwanie przekładek i narożników ochronnych, obsługiwanie europalet o wysokości do 2,75 m, lokalizowanie paczek według wyznaczonego wzorca, weryfikowanie jakości warstw, a także integrowanie ładunków z transporterami. Najbardziej nowoczesne linie oferują dodatkowo opcję odczytu kodów i komunikatów tekstowych czy spowalniania mechanizmu po wykryciu obecności człowieka.
Bądź na bieżąco i zostań jednym z ponad 14 tysięcy naszych obserwujących!
Śledź profil Redakcja Elubaczow na Facebooku.
